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氨綸整經(jīng)機廠(chǎng)家介紹紡織機械特點(diǎn)

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氨綸整經(jīng)機廠(chǎng)家介紹紡織機械特點(diǎn)

發(fā)布日期:2019-03-15 作者:射陽(yáng)縣杰力紡織機械有限公司 點(diǎn)擊:

氨綸整經(jīng)機廠(chǎng)家介紹紡織機械特點(diǎn)

工藝性、連續性、成套性;高速度、高效率、省維護;標準化、系列化、通用化;低能耗、低噪聲、低公害,是現代紡織機械的特點(diǎn)和方向。

工藝性

近代,人們對纖維的結構和物理、化學(xué)性能的認識不斷深化,因而創(chuàng )造出更多、更先進(jìn)的工藝方法,這就能更充分地發(fā)揮纖維和織物的特性。為了配合這個(gè)發(fā)展,現代紡織機械運用機械技術(shù)、電氣技術(shù),特別是弱電技術(shù)創(chuàng )造出門(mén)類(lèi)繁多、性能各異的加工機器。例如,工業(yè)用涂層織物的制備工藝有涂布法、輥壓法和層壓法三種,設計的機器也相應地有三種不同結構。又如合成纖維對染料的親和力較小,針對這一點(diǎn)就創(chuàng )造出能縮短染色時(shí)間并取得良好染色牢度的高溫(130℃)、高壓(2.7公斤/厘米)染色設備。

連續性

紡織機械的連續性是服從工藝流程的。例如:紡制20.8~27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數為13900~19000倍。工藝過(guò)程需要經(jīng)過(guò)清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。又如樹(shù)脂加工過(guò)程(見(jiàn)防皺整理),織物先在浸軋機中浸漬樹(shù)脂,然后在焙烘機中經(jīng)高溫處理使樹(shù)脂在纖維間縮合,最后在平洗機中經(jīng)皂洗、水洗去除未結合的樹(shù)脂殘余物,再用干燥機烘干。整個(gè)過(guò)程由工藝要求決定,不能顛倒、無(wú)條件地省略或合并工序。

氨綸整經(jīng)機

成套性

紡織機械的成套性也從屬于工藝性。例如按棉紡工藝流程配置成套機器,機種排列先后次序、機臺數量之間的固定關(guān)系都由工藝要求決定。又如一定工作幅度的織機織出的產(chǎn)品,需要配置相應工作幅度的驗布、量布以及染整設備,也屬于成套性。因此,紡織機械的成套性不僅存在于一個(gè)工廠(chǎng)中,也存在于廠(chǎng)與廠(chǎng)之間。

高速度

現代紡織機械的一個(gè)主要發(fā)展特征是不斷提高機器的運轉速度,從而獲得高產(chǎn)量,以減少設備的配臺數,縮減廠(chǎng)房面積,節省投資和勞動(dòng)力,以較少的資金取得較大的效果。表1、表2 、表3 中的數字說(shuō)明了紡織機械高速度的趨向。

提高紡織機械運轉速度的主要措施是更合理地設計零部件結構,采用優(yōu)良性能材料和提高加工精度。

高效率

紡織機械的高效率是在高速度的基礎上加上相應的其他措施實(shí)現的。如排氣棉箱和梳棉機自調勻整裝置的研制成功,實(shí)現了清棉與梳棉的聯(lián)合,從而取消成卷工序和清棉成卷裝置,節省大量搬運工作,提高了效率。精梳毛紡由于采用自調勻整裝置(見(jiàn)牽伸自調勻整)使前紡工藝道數由40年代的7~10道縮減為4~7道,減少了機器配臺,節省了廠(chǎng)房面積,節約了投資和勞動(dòng)力,降低了成本。用機械化、自動(dòng)化裝置逐步取代繁重的體力勞動(dòng)和減少操作工人,是提高紡織機械工作效率的又一措施?,F代的細紗機配有自動(dòng)落紗插管生頭裝置,代替了繁重的人工落紗操作;自動(dòng)接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織機械原來(lái)就是模擬人的動(dòng)作不斷完善起來(lái)的,現已成為帶有藝術(shù)性和精巧性的高度自動(dòng)化的機械。由于大規模集成電路發(fā)展而產(chǎn)生的微電子技術(shù)、微處理機和電子計算機,開(kāi)始滲透到單臺和成套的紡織機械中來(lái)。高速自動(dòng)絡(luò )筒機配有電子清紗器,能自動(dòng)檢出紗疵和粗細節,自動(dòng)切除并自動(dòng)打結,還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節的分類(lèi)統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關(guān)疵點(diǎn)類(lèi)別的統計數、疵點(diǎn)位置、每卷布的長(cháng)度(扣除壞布部分)和重量以統計表格形式顯示出來(lái),并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數、分類(lèi)的疵點(diǎn)數和壞布扣除量的報告,還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。

省維護

現代紡織機械在設計上充分注意減少維護保養和延長(cháng)使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經(jīng)過(guò)周密考慮,保證零件的使用壽命長(cháng)、動(dòng)作可靠。有的采用部件裝配時(shí)一次加足潤滑劑,在若干年內無(wú)須加油;有的采用檢測裝置預防事故;有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度,等等。

標準化

每臺機器同一零件的重復系數大是紡織機械的另一特點(diǎn)。以細紗機為例,每臺有400錠,同時(shí)紡制400根紗線(xiàn),就需要相同的鋼領(lǐng)、錠子等各400只。至于針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經(jīng)編機每臺需要7280枚槽形織針。生產(chǎn)這些零件的機械廠(chǎng)需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至專(zhuān)用的多工位自動(dòng)機床或專(zhuān)用流水線(xiàn),以保證這些零件生產(chǎn)的高效率、高質(zhì)量和低成本。紡織機械零件的復雜性還表現在種類(lèi)上,因為加工對象不同,需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類(lèi)的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸,但結構相似。再如,因織物門(mén)幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽(tīng)任上述零件和機臺參數任意發(fā)展,就會(huì )給紡織機械廠(chǎng)產(chǎn)品設計效率、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)成本等帶來(lái)不利的影響,而且會(huì )使紡織廠(chǎng)設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量,甚至造成工廠(chǎng)管理的紊亂。標準化的目的就是在滿(mǎn)足不同工藝要求的原則下以盡量簡(jiǎn)化的、數值間距分布恰當的主要技術(shù)參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑,各自形成系列化設計。

系列化

在按系列化設計的一組機器中有一部分與機器系列參數無(wú)關(guān)的零件或部件,可以在一定范圍

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